Недавно был официально запущен в производство высококлассный промышленный станок, объединяющий автоматический ремонт лезвий и динамическую балансировочную коррекцию. Его превосходные эксплуатационные параметры и инновационная концепция дизайна привносят новые интеллектуальные решения в кожевенную, упаковочную, металлообрабатывающую и другие отрасли. Благодаря высокоточной конструкции, полностью автоматической системе загрузки лезвий и интеллектуальной функции регулировки это оборудование стало новым эталоном в области промышленного производства.
Основные параметры: профессиональный дизайн, стабильность и эффективность.
Размеры (длина × ширина × высота): 5900мм × 1700мм × 2500мм
Масса нетто: 2500 кг (устойчивый корпус, сниженная вибрация)
Общая мощность: 11 кВт | Средняя входная мощность: 9 кВт (энергосберегающая и эффективная)
Потребность в сжатом воздухе: 40 м³/ч (для обеспечения стабильной работы пневмосистемы)
Пять основных технических преимуществ, определяющих новые стандарты отрасли
1. Высокая жесткость основной конструкции для обеспечения долговременной точности.
Благодаря использованию опорной конструкции на уровне токарного станка национального стандарта жесткость основного корпуса значительно превышает жесткость обычного оборудования, что эффективно снижает вибрацию при обработке и обеспечивает стабильность точности при длительном использовании.
Подходит для интенсивной непрерывной работы, особенно для точного ремонта лезвий в кожевенной, композитной и других отраслях промышленности.
2. Полностью автоматическая система загрузки лезвий, точный и контролируемый
Давление в пневматическом пистолете, рабочий угол и скорость подачи точно рассчитаны для обеспечения автоматической загрузки нажатием одной кнопки без ручного вмешательства.
По сравнению с традиционным методом ручной регулировки эффективность повышается более чем на 50%, а человеческие ошибки исключаются.
3. Инновационная конструкция сиденья с медным ремнем, экономящая время и усилия
Левое и правое сиденья с медным ремнем движутся синхронно с оборудованием и имеют собственную функцию тяги медного ремня, что полностью решает проблему традиционных кожевенных фабрик, которым приходится изготавливать собственные сиденья с медным ремнем.
Модульная конструкция обеспечивает быструю замену и адаптируется к потребностям обработки материалов различной толщины.
4. Конструкция направляющей с нулевым уровнем загрязнения окружающей среды для продления срока службы.
В процессе предварительной шлифовки направляющая полностью изолирует стружку и масляные загрязнения, обеспечивая длительное использование без износа.
В сочетании с направляющим материалом из сплава высокой твердости точность сохранения оборудования увеличивается на 60%, а затраты на техническое обслуживание значительно снижаются.
5. Многофункциональная система позиционирования лезвий, гибкая адаптация
Позиционер лезвия + пневматический ударный пистолет можно отрегулировать, будь то прямоугольное лезвие или скошенное лезвие, лезвие можно быстро установить и сбалансировать.
Оснащен интеллектуальной системой датчиков для контроля положения лезвия в режиме реального времени для обеспечения последовательности обработки.
Применение в промышленности: обеспечение эффективного производства
Кожевенная промышленность: подходит для автоматического ремонта и динамической балансировки лезвий режущих машин и лезвий кожевенных машин, значительно улучшает плоскостность резки кожи.
Упаковка и печать: аккуратный ремонт высекальных ножей для продления срока службы и сокращения времени простоя.
Металлообработка: Высокоточный ремонт лопаток штамповочных штампов для снижения процента брака.
Перспективы рынка: новый двигатель интеллектуального производства
С развитием Индустрии 4.0 спрос предприятий на автоматизированное и высокоточное оборудование продолжает расти. Благодаря интеллектуальному проектированию это оборудование не только решает проблему традиционного ремонта лезвий, полагаясь на квалифицированных специалистов, но и становится предпочтительным решением в области высококлассного производства с преимуществами «нулевого загрязнения + полной автоматизации». В настоящее время многие агенты по промышленному оборудованию в Азии и Европе договорились о сотрудничестве, и ожидается, что в течение года будет достигнуто крупномасштабное массовое производство.
Заключение
Этот полностью автоматический станок для ремонта и балансировки лезвий, имеющий высокожесткую конструкцию, интеллектуальную работу и долгосрочное точное обслуживание в качестве основных конкурентных преимуществ, переопределяет отраслевой стандарт. Его запуск знаменует собой то, что технология обслуживания лезвий официально вступила в эру автоматизации, предоставляя новые возможности для повышения качества и эффективности в обрабатывающей промышленности.
Время публикации: 08-05-2025
